Controlo de qualidade antes da expedição: como a ANYPAYPOS testa os terminais de ponto de venda

O controlo de qualidade antes da expedição é especialmente importante no caso do hardware de pontos de venda, uma vez que um terminal contém, normalmente, vários sistemas interligados. O ecrã tátil, a placa-mãe, o armazenamento, a ligação de rede, a impressora, o scanner e as portas externas têm de funcionar em conjunto.

Uma inspeção final deve, portanto, ir além de verificar se o dispositivo consegue ligar.

Verificação da configuração aprovada

Antes do início dos testes, a equipa de produção tem de confirmar se a unidade montada corresponde às especificações aprovadas da encomenda.

Isto inclui a plataforma do processador, a memória, o armazenamento, o ecrã, o sistema operativo e os módulos periféricos selecionados. No caso de encomendas personalizadas, a inspeção pode também abranger o logótipo, a cor da caixa, as etiquetas, os acessórios e a embalagem.

Manter um registo da configuração aprovada ajuda a evitar que versões diferentes sejam misturadas no mesmo lote.

Inspeção funcional

A inspeção funcional pode incluir:

• Ligar e iniciar o sistema;
• Operação por ecrã tátil;
• Qualidade do ecrã;
• Portas USB e seriais;
• Ligação Ethernet e sem fios;
• Função de áudio;
• Funcionamento da impressora de recibos;
• Leitura de códigos de barras ou códigos QR;
• Ecrã do cliente;
• Câmara ou módulo de reconhecimento;
• Comunicação em escala;
• Outras interfaces selecionadas.

A lista de verificação exata depende do produto e da configuração da encomenda. Um terminal POS de secretária padrão e um quiosque de auto-serviço exigem procedimentos de inspeção diferentes.

Verificações de funcionamento e fiabilidade

Algumas avarias só se manifestam após o equipamento ter estado em funcionamento durante algum tempo. Por conseguinte, podem ser realizados ensaios de funcionamento ou de envelhecimento para avaliar a estabilidade do sistema, a temperatura e o desempenho dos periféricos.

Os materiais da empresa apresentam ainda os recursos disponíveis para ensaios elétricos e ambientais, incluindo equipamentos para ensaios de picos de tensão, descargas eletrostáticas, altas e baixas temperaturas, vibração e humidade. Estes ensaios podem ser selecionados durante o desenvolvimento do produto ou de acordo com os requisitos específicos do projeto.

É importante não confundir os ensaios de desenvolvimento em laboratório com a inspeção final realizada em cada unidade. Os compradores devem confirmar quais os ensaios aplicáveis ao modelo, à amostra e ao lote de produção.

Aparência e embalagem

Após os testes funcionais, deve verificar-se se a caixa, o ecrã e as superfícies visíveis apresentam danos, montagem incorreta ou contaminação.

Os acessórios, tais como adaptadores de alimentação, cabos, suportes e manuais, devem corresponder à encomenda. A embalagem internacional deve fixar o terminal de forma segura e proteger as áreas que possam estar sujeitas a pressão ou movimento durante o transporte.

No caso de encomendas personalizadas, as marcações nas caixas e os rótulos dos produtos devem ser aprovados antes do envio.

Conclusão: Um controlo de qualidade final eficaz combina a verificação da configuração, a inspeção funcional, as verificações operacionais, a análise do aspeto e a confirmação da embalagem. Uma lista de verificação clara proporciona tanto ao fornecedor como ao comprador um padrão comum antes de as mercadorias saírem da fábrica.